PU008AB

一、用途说明：

系列是双组份室温和加温固化型聚氨脂树脂体系，100%固含聚氨酯树脂体系，不含有任何溶剂。固化后形成高透明，光亮的保护涂层，可广泛用于各类标牌、铭牌和装饰品。该产品特别适合软质滴胶及其他需柔韧性产品的滴塑。该产品分为主机和硬化剂包装，使用时要按比例混合均匀，最终形成透明，柔韧的树脂。固化后具有极为优异的耐候性和耐紫外线的性能，可以在室外长期使用，可以充分满足汽车工业对材料的苛刻要求，在户外阳光下可以确保3-5年以上不变黄。

二、组成：

B剂为多元醇组份（1. 多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH

2. 脂环族異氰酸酯R-N=C=O

3. 催化剂C8H8HgO2;CH3COOC6H5Hg

A剂为异氰酸酯组份（1.脂环族異氰酸酯R-N=C=O

2.多元醇树脂R-[O-CH2-CH]nOH）

三、产品特性：

1、可使用时间长，加温固化快，可提高生产效率。

2、粘度低，消泡性能好，硬化后表面光滑亮丽，平整性好无波纹，不粘手。

3、透明度好，具有较好的弹性和附着力。

4、固化后具有极佳的耐候性和耐紫外线性能，并且在高低温（-30℃-100℃）的情况下使用性能良好。

四、固化前物性：

五

分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。

1、手工滴注

a、控制环境温度在25-28℃，相对湿度<70%，A和B在此条件存放12小时后使用.

b、将准备好的各类底材，如：PVC,塑料商标，金属商标放入烘箱种60度预热处理，目的去除表面的湿气。然后置标牌于水平表面，并用不干胶固定。

c、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。

d、正确称量，按重量比3：1充分搅拌均匀。

e、抽真空脱除混合料之气泡。 （AB混合料在真空-0.1下没有气泡）

f、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀的滴注在预先准备好的底材之表面，一般水晶胶厚度2mm,让其自然流平即可。

g、底材在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角有胶液未流道的地方，用大头针引渡即可。

h、置滴注好的标牌于温度在60~80℃烘箱中2-3.5小时硬化，成为表面不粘手的水晶标牌。

六、固化后特性：

七、包装规格：包装为20kg铁桶、5Kg胶桶。

八、贮存、运输及注意事项：

(一)、关于低温下结晶现象

A剂在低于15℃（指24小时的平均气温）以下，大于24小时放置后可能会出现结晶现象，若气温回升，结晶现象会消失。

秋季或冬季，可将B胶在60℃温度下4-6小时复原至澄清液体，然后拿出来再放置30至50分钟稍冷却后再使用，当然，气温比较低的时候，A剂也可以一起加热。（注，刚生产的胶不用烘烤那么长时间，但时间放置超过1个月的胶水，就应当延长烘烤时间至12小时）

(二)、关于过敏

1．手工操作可能对某些特定人群有过敏现象，例如对化学品过敏者。

2．操作时最好戴薄膜手套，操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位；

3．胶水操作车间应保持适当通风，可增加鼓风机通风；真空泵所抽取的真空气体应当排到户外，不要直接排到车间环境中；

4．哮喘病人禁止使用。

(三)、关于胶水保存与使用

1．最佳条件：恒温恒湿，温度以25℃为宜，湿度在70%以下为宜。

2．建议环境：一般车间环境中，密闭避光保存，可存放三个月。

3．胶水在已开封口使用情况下，应当在一个月以内用完，并注意要用水胶布密封好瓶口，尽量做到开封后一次性用完。

4．在三至五月的梅雨季节，操作车间应当特别注意湿度，若湿度大于70%以上，建议抽湿。 

*注： 以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。如有条件在使用前可将B料控真空除水分处理效果则更好。