PU016AB

一、用途说明：

PU016AB系列是双组份室温和加温固化型聚氨脂树脂体系，固化后形成透明，光亮的保护涂层，可用于各类标牌、铭牌和装饰品。该产品分为主剂和硬化剂包装，使用时要按比例混合均匀，最终形成透明，柔韧的树脂。PU016AB固化后具有极为优异的耐候性和耐紫外线的性能，可以在室外长期使用，可以充分满足汽车工业对材料的苛刻要求，在室内016AB可以确保5年不变黄。

二、组成：

PU016A为多元醇组份，PU016B为异氰酸酯组份。满足手工滴注和机械滴注的要求。

三、产品特性：

1、可使用时间较长，加温固化快，可提高生产效率。

2、粘度低，消泡性能好，硬化后表面光滑亮丽，平整性好无波纹，不粘手。

3、透明度好，具有较好的光泽和附着力。

4、固化后具有极佳的耐候性和耐紫外线性能，并且在高低温（0℃-80℃）的情况下使用性能良好。

四、固化前物性：

五、工艺流程

PU016AB分手工滴注型和机械滴注型，手工滴注型可使用时间长，固化慢，机械滴注型可使用时间短，固化快。

1、手工滴注

a、控制环境温度在15-25℃，相对湿度<70%，PU016A和PU016B在此条件存放24小时后使用.

b、将准备好的各类底材，如：PVC,塑料商标，金属商标放入烘箱种60度预热处理，目的去除表面的湿气。然后置标牌于水平表面，并用不干胶固定。

c、清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。

d、正确称量PU016AB，按重量比3：1充分搅拌均匀。

e、抽真空脱除混合料之气泡。 （A/B混合料在真空-0.1MPa下没有气泡）

f、取清洁干净的针管，将消泡后的水晶胶吸入针管内，然后计量并均匀的滴注在预先准备好的底材之表面，一般水晶胶厚度2mm,让其自然流平即可。

g、底材在滴注水晶胶后5分钟内，观察胶面有无气泡或尘粒，如有小气泡，可用大头针将其刺破，若发现死角有胶液未六道的地方，用大头针引渡即可。

h、置滴注好的标牌于温度在60~80℃烘箱中2-3.5小时硬化或常温放置24小时，成为表面不粘手的水晶标牌。

11、机械滴注工艺

⑴ 静置PU016AB包装于室温15-25℃相对湿度<70%无尘环境中>96小时，以消除运输过程中夹入的气泡。

⑵ 分别插入提料泵 并密封固定，静置24小时。

⑶ 置标牌于水平表面，并用不干胶固定。

⑷ 清洁标牌表面沾附的灰尘与油污。

⑸ 用二氯甲烷清洗管道混合器及浇注头

⑹ 打料，排除管道，混合器及浇注头中的空气泡

⑺ 滴注于标牌表面

⑻ 用针拨动胶液使胶液铺满表面，并挑除残留气泡。

⑼ 置滴注好的标牌于温度在60℃。

⑽ 2~4小时即完成固化可以收集装箱。

六、固化后特性：

七、包装规格：包装为5KG塑料PE桶、20kg铁罐。

八、贮存、运输及注意事项：

1.此类产品为非危险品，按一般化学品运输。

2.请在15%-25℃相对湿度<70%条件下，避光密闭贮存，产品贮存期见包装桶。

3.B料接触空气不稳定，故配完后须立即密封保存，A ,B剂极易吸潮，应严防水汽。

4.手工滴注，请按配比正确称量，充分搅匀，称量大于100g，可使用时间会缩短。

*注： 以上性能数据为该产品于湿度70%、温度25℃时测试之典型数据，仅供客户使用时参考，并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时，以实测数据为准。如有条件在使用前可将A料控真空除水分处理效果则更好。