滴落工艺禁止使用不合格产品进行滴落。滴胶作业前，应调整工作台使其平整，并将半成品粘贴在玻璃板上，以免出现气泡和粘贴不当。粘贴的玻璃板应相应堆放，最好不超过10层。根据工艺卡片或图纸要求，使用相应的结晶胶，相应的工艺操作如下：1.国内胶水调剂人员严格按照调剂操作规程操作。点胶人员将已配好并抽出气泡的水晶胶滴在图案上，盖上一块板，防止灰尘和杂物落在表面。

     3-4块板滴水后，检查第一块板上的滴胶量是否需要加减，并用硅油基纸修整，使结晶胶流到图案边缘。修边时，不应损坏印刷表面。滴胶厚度一般控制在（2+0.2）mm。（2）进口胶滴操作如下。1。工艺流程：进料真空清洗机消泡滴胶修补封闭操作人员严格按照滴胶机操作规程及上表工艺要求操作。

     2。投料前应严格按工艺条件调整配比，误差不大于2%。三。下降间隔不应超过报警时间。如果达到报警时间，应抓住塑料滴。技术与工艺2006.3丝网印刷4.液滴大小没有明显波动，厚度控制在（2+0.2）mm。5。涂胶后涂饰时，不应损坏印刷品表面，使其产生墨滴或气泡。滴完胶后，将上面的玻璃板盖上，用硅油纸包好，并标明操作人员的姓名、日期、时间和传票号码。

     6。工作结束后，用二氯甲烷彻底清洁机器和混合器。清洁时，操作人员需戴防护口罩。如果溶剂溅到身体暴露部位，应立即用大量水冲洗。精整工艺人员收集上道工序的半成品，清点数量，区分合格品和不合格品。要求覆膜产品，根据图纸要求，选择并接收合适粘度的复合膜或转移膜，特别注意覆膜不应超过不干燥胶料的定位边缘。

     卸下半切产品时，不得损坏表面